Résumé:
Dans notre sujet, nous avons présenté une étude expérimentale des effets des
matériaux (X2CrNi18-9 et X20Cr13), le rayon de bec (r), la vitesse de coupe (Vc),
l'avance par tour (f) et la profondeur de passe (ap) sur les critères de rugosité de la
surface usinée et les composantes de l'effort de coupe en tournage. L’usinage est
réalisé avec un outil de coupe carbure GC2015. Un plan de Taguchi L18 est adopté
pour la réalisation des expériences, ce qui a permis de faire une analyse statistique de
la variance (ANOVA). Les résultats montrent que les composantes de l’effort de
coupe sont influencées principalement par la profondeur de passe. L’avance par tour
est le facteur le plus significatif sur la rugosité de surface de la pièce usinée. Des
modèles mathématiques pour les critères de rugosité de la surface et les composantes
de l'effort de coupe sont déduits. Ces modèles sont exploités pour mener une étude
d’optimisation des conditions de coupe. Trois méthodes d’optimisation ont été
utilisées, satisfaisant des objectifs technologiques divers, à savoir une rugosité (Ra)
minimale, un effort de coupe (Fz) minimal et débit de copeau (MRR) maximal.
