Résumé:
Cette étude concerne l’usinage des matériaux durs (45- 62HRC), surnommé le tournage dur. Pour satisfaire l’opération nous avons choisi un outil de coupe « céramique CC650 », connu pour sa haute performance ainsi que sa résistance à l’usure. Pour l’usinage de l’acier de roulement « 100Cr6 », connu par sa haute dureté après traitement thermique (60 HRC).
Notre étude est définie en deux parties.
La première partie concerne l’évolution de l’effort de coupe et la rugosité de surface avant et après traitement thermique de l’acier (100C6) en fonction des conditions de coupe, en utilisant les deux méthodes d’essai (Unifactorielle, Multifactorielle).
La deuxième partie est consacrée à l’étude de l’usure de l’outil en fonction des conditions de coupe ainsi que les autres paramètres technologiques d’usinage (Rugosité de surface, effort de coupe et température de coupe) résultant de l’interaction entre l’outil et la pièce.
Chacune de ces deux parties est achevée par la détermination des modèles mathématiques qui nous aident à calculer les paramètres technologiques d’usinage sur la base des résultats obtenus expérimentalement.
Finalement on conclut que le contact parfait Outil- Matière en tournage dur est organisé par l’optimisation des conditions de coupe au travail de finition, sans oublier de faire appel à des outils de haute performance capables d’usiner des matériaux de dureté élevée avec la plus longue tenue possible.
