Résumé:
Le tournage dur est un procédé récent dans son utilisation. IL se présente comme une
alternative à la rectification conventionnelle, souvent longue et coûteuse lors de l’usinage des
pièces de précision. C’est un procédé promoteur qui s’intéresse de nombreux industriels pour
les avantages qu’il présente du point de vue productivité et flexibilité. A fin de maîtriser le
procédé du tournage dur et de rentabiliser son utilisation industrielle il est nécessaire d’étudier
la qualité de la surface obtenue ainsi que les lois qui régissent sa variation en fonction des
paramètres d’usinage. Plusieurs paramètres portant sur les résultats d’une études
expérimentale de l’acier 42CrMo4 durci (54HRC) pour caractériser la qualité de surface en
tournage dur tels que les paramètre de coupe (vitesse de coupe, vitesse d’avance et la
profondeur de passe), les paramètres de l’outil (rayon du bec, angle de direction principale),
l’usure et les efforts de coupe générés aux contact outil pièce sans oublier les vibrations de
l’outil dues aux phénomènes de coupe. L’analyse du modèle mathématique de l’usure obtenu
a montré que la vitesse de coupe et l’avance ont une influence inversement proportionnelle
sur la durée de vie de l’outil. Le traitement des résultats par l’intermédiaire de l’application
d’une approche statistique (surface de réponses) nous a permis de modéliser la rugosité,
efforts de coupe, vibration en fonctions des paramètres de coupe.
