Résumé:
Le travail de cette thèse porte sur la mise au point d'une technique d’implantation
d’un système de traçabilité des pièces usinées. Dans le domaine de fabrication
mécanique, l’implantation d’un système de traçabilité est très complexe étant donné
que le produit à fabriquer subit des transformations depuis le brut jusqu’à la pièce
finie par enlèvement de la matière selon une gamme d’usinage élaborée. Donc le
marquage d’un code de traçabilité sur une pièce usinée doit être soigneusement
réfléchi. La codification s’appuie sur la norme ISO 8402 incorporée en 1987 et
ISO 9001:2000 des procédures de qualité. L’objectif de ce travail a un caractère
exploratoire de la problématique pour appuyer l’importance d’implanter un système
de traçabilité dans toute entreprise manufacturière.
Dans ce travail, la notion de points d’enregistrement de données de traçabilité qui a
été traduite en « Points of Data Traceability Recording’ (PDTR) » a été introduite
pour la première fois pour prendre place dans la gamme d’usinage des pièces à
fabriquer. Il est montré que les PDTR sont spécifiques à chaque type de pièce à
usiner. Ainsi, ces points sont matérialisés par une fiche technique contenant les
informations à enregistrer au niveau de chaque point. L’objectif est de récupérer la
mémoire d'une pièce donnée qui a été façonnée au moyen d’un système de
production fiabilisé qui consiste à enlever de la matière depuis le brut jusqu’à la
pièce finie qui sera appelée à remplir une fonction requise. C’est tout l’enjeu d’une
entreprise qui en court le risque quand il s’agit de rappeler des pièces défectueuses
ou d’expertiser des cas de défaillances imprévisibles.
