Résumé:
L‘impact économique des coûts de fabrication et des exigences techniques sur l’état de
surface du produit fini lors du tournage dur impose le choix des conditions de coupe. Ce qui
exige la nécessité d’utilisation des plans d’expériences pour quantifier l’influence des
paramètres de coupe sur les indicateurs de performance d'usinage afin de développer des
modèles de prédiction, ainsi que l’optimisation des conditions de coupe.
L’un des points importants de cette étude est d’entrevoir l’influence des paramétres de
coupe (vitesse de coupe, avance, profondeur de passe, dureté de la pièce, rayon du bec et le
temps d’usinage) sur l’usinabilité de l’acier à roulement (AISI 52100) lors du tournage dur
avec des plaquettes céramiques mixte revêtue (CC6050) et non revêtue (CC650). Ainsi que, la
mise en évidence de l’évolution des efforts de coupe, des critéres de rugosités et d’usure en
dépouille.
Les deux dernières parties de cette thèse sont réservée à la modélisation de la rugosité
de surface et de l’effort de coupe, en utilisant la méthode de Taguchi (MT) et la méthodologie
des surfaces de réponse (MSR) en tournage dur de l'acier à roulement (AISI 52100). Les
modèles mathématiques développés sont couplés avec une technique d'optimisation multiréponses
afin de trouver les conditions de coupe optimales permettant d’obtenir la plus basse
rugosité de surface et générer les minimums des efforts de coupe.
Finalement, les tests de validation des résultats expérimentaux ont montré la fiabilité
des modèles développés.
