Résumé:
a coupe des métaux, bien qu'étant un procédé d'usinage ancestral, a connu une
évolution considérable avec la mécanisation accrue des ateliers de fabrication et l'intégration
des outils informatiques pour l'optimisation des processus. L'amélioration continue de la
productivité dans ce domaine constitue un enjeu majeur. Toutefois, cette quête de
performance quantitative s'accompagne souvent d’un impact sur la qualité des pièces usinées,
lesquelles doivent respecter des tolérances géométriques et dimensionnelles précises, ainsi
qu’un seuil admissible de rugosité de surface pour garantir leur conformité fonctionnelle.
Dans ce contexte, le présent travail s’articule autour de deux axes principaux. Le
premier porte sur la modélisation des paramètres technologiques de sorties tels que : la
rugosité de surface (Ra), l’effort radial (Fy) et le taux d’enlèvement de matière (MRR), à
l’aide de la méthode de réponse de surface (RSM), dans le cadre du tournage dur de l’acier
AISI D3 à l’aide d’un outil en céramique revêtue (CC6050). Le second axe concerne
l’optimisation multi-objective des conditions de coupe, en s'appuyant sur deux approches : la
fonction de désirabilité (DF) et la méthode MOORA.
