Résumé:
L'alliage Inconel est généralement légendaire pour sa résistance aux réactions chimiques et sa
capacité à conserver son intégrité structurelle dans des atmosphères aux températures extrêmes.
L'Inconel est divisé en trois catégories : les superalliages à base de nickel, les superalliages à
base de fer-nickel et les superalliages à base de cobalt.
Le superalliage Inconel 718 possède des propriétés physiques et mécaniques très strictes telles
qu'une ductilité élevée. Pour ces raisons, l'usinage du superalliage Inconel 718 devient très
difficile et se traduit souvent par une durée de vie très limitée. Par conséquent, il serait
intéressant de trouver les plaquettes de coupe les plus performantes et la gamme de paramètres
d'usinage sur laquelle ces plaquettes peuvent usiner efficacement ces alliages.
Ce travail concerne le tournage de l'Inconel 718 avec un outil de coupe en céramique composite
CC670 (SNGN 120408). Ce travail est divisé en deux parties. La première partie concerne la
modélisation des réponses de sortie, à savoir : la rugosité de surface (Ra,Rt,Rz), les efforts de
coupe (Fa,Fr,Fv) et le taux d’enlèvement de matière (MRR), en utilisant la méthodologie de
surface de réponse (RSM). L'analyse de variance (ANOVA) a été utilisée pour évaluer
l'influence des paramètres de coupe, à savoir : l'influence de la vitesse de coupe (Vc), celle de
l'avance (f) et de la profondeur de passe (ap) sur les paramètres considérés. La dernière partie
du travail est réservée à l'optimisation mono-objectif et multi-objectif afin de trouver des
valeurs optimales des paramètres de coupe par rapport à l'objectif d'optimisation désiré. Dans
ce cas, trois techniques d'optimisation ont été utilisées : la méthode de Taguchi, la fonction de
désirabilité (DF) et l'analyse relationnelle grise (GRA). Les résultats montrent que la méthode
Taguchi est plus efficace dans le cas d'une mono-optimisation, tandis que les méthodes GRA
et DF sont plus efficaces pour l'optimisation multi-objectifs
