Résumé:
Ces dernières années, plusieurs études ont orienté vers l’utilisation des granulats de caoutchouc
issus du broyage des pneus usagés dans le domaine de génie civil. Ils ont constaté que les
matériaux cimentaires incorporant des granulats en caoutchouc ont une meilleure ténacité, une
meilleure résistance aux chocs, et également, de meilleures propriétés d'isolation thermique et
phonique que les matériaux cimentaires ordinaire. Par contre, ils ont observé des chutes dans les
résistances mécaniques. Parmi les causes de cette baisse de résistance est la faible adhérence
entre les granulats de caoutchouc et la pâte du ciment. Pour cela, de nombreuses recherches ont
été menées pour améliorer les performances des matériaux cimentaires incorporant des granulats
en caoutchouc grâce à un traitement de surface.
Notre travail entre dans ce contexte. Il vise à étudier les propriétés des mortiers dans lesquels une
partie du sable a été substitué par des granulats de caoutchouc issu de pneus usagés et ont subi un
traitement de surface par une solution d’hydroxyde de sodium (NaOH). Les taux de substitution
étudiés varient entre 0% et 25%. Les résultats sont comparés avec un mortier ordinaire et des
mortiers avec des granulats de caoutchouc non traité et avec les même taux de substitution.
Dans l'ensemble, cette étude a montré que la méthode de traitement avec la solution (NaOH) peut
améliorer les performances mécaniques du mortier de caoutchouc et sa durabilité par rapport au
mortier avec granulat en caoutchouc non traité
